橡膠作為一種高分子化合物，其燃燒有自己獨特的的點，過程較為復雜，燃燒溫度一般高于其它物質，大多在3000度以上，燃燒過程可分為三個階段，熱分解、燃燒、繼續燃燒。熱分解階段即達到高溫后先使橡膠解聚熔化，分解為低分子聚合物，此階段并不會有明火產生;燃燒階段是由于熱分解產物與空氣中的氧氣混合，伴隨著光與熱，燃燒正式產生，并分解產生一氧化碳、二氧化碳和煙霧等。不含鹵素的橡膠還要產生持續燃燒階段，可促使橡膠繼續燃燒到可燃物完全耗盡為止。

阻燃劑通?？梢云鸬浇禍匚鼰?、隔絕氧源阻止進一步燃燒等多方面作用，作為橡膠專用的一種添加劑，還可兼具增塑、改性和填充的作用。橡膠常用的阻燃劑包括：

有機阻燃劑

(1)鹵素元素：此類物質燃燒產生的鹵化氫密度大于空氣，下沉起到隔絕氧氣的作用。橡膠以烴基結構為主進行燃燒，含鹵橡膠的氧指數要高于不含鹵的，因此，含鹵橡膠的阻燃性能好，這是無可爭議的，只是其燃燒會產生有腐蝕性和毒性的鹵化氫，這在安全場合并不適用，因而更應開發利用其它高性能的阻燃劑。

(2)磷阻燃劑：以磷酸酯為基礎，兼具增塑改性功能。阻燃效果隨著結構中烷基中碳原子增多而增強，整體效果相對不錯。

無機阻燃劑

包括氫 氧 化物、無機鹽金屬氧化物等不可燃粉體，優點是降溫與隔絕效果強內熱型號，可通過稀釋可燃物的濃度阻燃。

缺點在于：

1.必須大量使用，而用量過多可能會給橡膠的塑料帶來困難;

2.添加量過高導致膠料的整體性能下降;

3.部分金屬化合物可能價格較為昂貴等。

橡膠在添加阻燃劑的過程中應當充分考慮到阻燃效果、性能、成本與安全之間的協調，因此應遵循安全高效與無煙無毒相結合的原則，考慮多種阻燃劑的協調使用，優勢互補，達到最好的效果。